کاهش توقف ناگهانی
ریشه خطا را در کنترل، درایو، شبکه و فرآیند بررسی میکنیم تا خرابی تکرار نشود.
شروع پروژه
از عیبیابی اینورتر و کنترل کوره تا اجرای PLC، سروو و Motion Control؛ مسئله خط تولید را بررسی میکنیم و راهکار قابل نگهداری تحویل میدهیم.
هدف ما فقط تحویل تابلو یا برنامه نیست؛ سیستم باید در محیط واقعی کارخانه پایدار، قابل نگهداری و قابل توسعه باشد.
ریشه خطا را در کنترل، درایو، شبکه و فرآیند بررسی میکنیم تا خرابی تکرار نشود.
وضعیت دستگاه، هشدارها و دادههای کلیدی برای اپراتور و مدیر فنی شفاف میشود.
از مهمترین مسئله شروع میکنیم و پس از اثبات نتیجه، راهکار را گسترش میدهیم.
هر خدمت با شناخت فرآیند، طراحی دقیق و تست واقعی ارائه میشود؛ نه با راهحلهای آماده و تکراری.
01
02
03
04
05نمونه اجرای پایپینگ و توزیع سوخت برای کوره شاتلی ۱۴ مشعله.
صفحه اختصاصی ←تجهیزات هر پروژه بر اساس تعداد ورودی و خروجی، شبکه صنعتی، دقت کنترل حرکت و امکان توسعه آینده انتخاب میشوند.





راهکارهای هماهنگ برای ماشینآلات، خطوط بستهبندی و پروژههای کنترل حرکت.




معماری ماژولار و توسعهپذیر برای کنترل ماشین، مانیتورینگ و یکپارچهسازی خطوط صنعتی.
تمام تصاویر این بخش از صفحات رسمی Delta و Siemens انتخاب شدهاند و نام مدل واقعی زیر هر تصویر درج شده است. نامهای تجاری متعلق به صاحبان آنهاست و پیشرانه ۳۶۰ نمایندگی رسمی این برندها معرفی نشده است.
ابزارها و محتوای کاربردی برای شناخت دقیقتر مسئله و ارسال اطلاعات درست.
FURNACE CONTROLکنترل چندناحیهای دما، اینترلاک ایمنی و مانیتورینگ فرآیند
INDUSTRIAL AUTOMATIONطراحی PLC و HMI، شبکه صنعتی و مانیتورینگ دقیق فرآیند
VFD SERVICEتشخیص خطا در سطح برد، تست زیر بار و تحویل مستند
هر مرحله خروجی مشخص دارد و تصمیمهای فنی پیش از اجرا با شما هماهنگ میشود.
بررسی ماشین، فرآیند، برق، کنترل و محدودیتهای تولید.
انتخاب معماری، تجهیزات دلتا یا زیمنس و برنامه اجرایی.
برنامهنویسی، مونتاژ، شبیهسازی و تست سناریوهای خطا.
نصب در محل، تنظیم نهایی، آموزش و تحویل مستندات.
برای بررسی اولیه، نوع دستگاه، مسئله فعلی و هدف پروژه را برای ما ارسال کنید.
آدرس کارگاهاتوبان تهران–قم، شهرک صنعتی شمسآباد، ورودی اصلی، بعد از بانک ملی، پلاک ۱۰تماس با مهندس پروژه ←